1. Enjeksiyon kalıplama ve şişirme işlemi farklıdır.Şişirme, enjeksiyon + üflemedir;enjeksiyon kalıplama, enjeksiyon + basınçtır;üfleme kalıplama kafası üfleme borusu tarafından bırakılmalı ve enjeksiyon kalıplama Kapı bölümüne sahip olmalıdır
2. Genel olarak konuşursak, enjeksiyon kalıplama katı bir çekirdek gövdedir, üfleme kalıplama içi boş bir çekirdek gövdedir ve üflemeli kalıplamanın görünümü düzensizdir.Şişirme kalıplama bir üfleme portuna sahiptir.
3. Enjeksiyon kalıplama, yani termoplastik enjeksiyon kalıplama, burada plastik malzeme eritilir ve daha sonra film boşluğuna enjekte edilir.Erimiş plastik kalıba girdikten sonra, boşluk benzeri bir şekle soğutulur.Ortaya çıkan şekil genellikle nihai üründür ve nihai ürün olarak ekipman veya kullanımdan önce başka bir işleme gerek yoktur.Bosluklar, nervürler ve dişler gibi birçok detay, tek bir enjeksiyon kalıplama işleminde oluşturulabilir.Bir enjeksiyon kalıplama makinesinin iki temel bileşeni vardır: plastiği eritip kalıba besleyen bir enjeksiyon cihazı ve bir sıkıştırma cihazı.Kalıp ekipmanının etkisi:
1. Enjeksiyon basıncını almak şartıyla kalıp kapatılır.
2. Plastiği kalıba enjekte edilmeden önce eritmek için ürünü enjeksiyon ekipmanından çıkarın ve ardından eriyiği kalıba enjekte etmek için basıncı ve hızı kontrol edin.Günümüzde kullanılan iki tip enjeksiyon ekipmanı vardır: vidalı ön plastikleştirici veya iki aşamalı ekipman ve pistonlu vida.Vidalı ön plastikleştiriciler, erimiş plastiği bir enjeksiyon çubuğuna (ikinci aşama) enjekte etmek için bir ön plastikleştirici vida (birinci aşama) kullanır.Vidalı ön plastikleştiricinin faydaları, kararlı eriyik kalitesi, yüksek basınç ve yüksek hız ve hassas enjeksiyon hacmi kontrolüdür (piston strokunun her iki ucunda mekanik itme cihazları kullanılarak).
Bu avantajlar şeffaf, ince cidarlı ürünler ve yüksek üretim oranları için gereklidir.Dezavantajlar arasında eşit olmayan kalış süresi (malzemenin bozulmasına yol açar), daha yüksek ekipman maliyetleri ve bakım maliyetleri yer alır.Daha yaygın olarak kullanılan pistonlu vidalı enjeksiyon cihazları, plastiği eritmek ve enjekte etmek için bir piston gerektirmez.
Şişirme:içi boş şişirme olarak da bilinen şişirme, hızla gelişen bir plastik işleme yöntemidir.Termoplastik reçinenin ekstrüzyonu veya enjeksiyonla kalıplanmasıyla elde edilen boru şeklindeki plastik parison, sıcakken (veya yumuşatılmış bir duruma ısıtılırken) bölünmüş bir kalıba yerleştirilir ve plastik parisonu üflemek için kalıbı kapattıktan hemen sonra parison içine sıkıştırılmış hava verilir. .Genişler ve kalıbın iç duvarına sıkıca yapışır ve soğuduktan ve kalıptan çıkarıldıktan sonra çeşitli içi boş ürünler elde edilir.Şişirilmiş filmin üretim süreci, prensip olarak içi boş ürünlerin şişirilerek kalıplanmasına çok benzer, ancak bir kalıp kullanmaz.Plastik işleme teknolojisi sınıflandırması açısından, şişirilmiş filmin kalıplama işlemi genellikle ekstrüzyona dahil edilir.Şişirme işlemi ilk olarak İkinci Dünya Savaşı sırasında düşük yoğunluklu polietilen şişeler üretmek için kullanıldı.1950'lerin sonunda, yüksek yoğunluklu polietilenin doğuşu ve şişirme makinelerinin geliştirilmesiyle, şişirme becerileri yaygın olarak kullanıldı.İçi boş kapların hacmi binlerce litreye ulaşabilir ve bazı üretimlerde bilgisayar kontrolü benimsenmiştir.Şişirme kalıplamaya uygun plastikler arasında polietilen, polivinil klorür, polipropilen, polyester vb. bulunur ve elde edilen içi boş kaplar, endüstriyel ambalaj kapları olarak yaygın şekilde kullanılır.
Gönderim zamanı: 20 Haziran 2023